精益制造012 下载微盘(精益制造016工厂管理机制读后感)

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个用来表述从中间品到次阶段中间品为止串接统一作业群的恰当用词。本书只好暂时选用Routing(工艺路线)一词代替。现在，很多日本的生产管理类书籍介绍的不是现代的MRP下，而是过去的MRP，廊以漏掉关于该工艺路线主数据说明的情况比较常见，连APS解析也经常省略工艺路线的但是，为什么这个工艺路线(Routing)的概念必不可少?为什么只有工序还不够呢?有如下3点理由。第一，需要正确表示生产能力(Capacity)。MRP制作的生产日程的最大问题是以无限生产能力为前提的计划。但是，工厂的实际生产能力当然有一定上限。如果按MRP的计算来制定日程，作了业工时会超负荷，同时出现观实情况中不可能的数量在同一期间得到集中完成。贵公司工厂没有采用MRP日程的原因恐怕也是出于这一点。为了解决这个问题，衍生出一种比较超负荷和实际生

精益制造012:bom物料管理 下载

产能力上限，调整投入生产顺序的能力需求计划，即CRP(Ca-pacityRequirementsPlanning)方法。为了正确实施CRP，不是采用像“工序”这种大的总括性概念，而是应抓住其工序内使用的单件制造机械和人员(含手工操作时)的周期循环时间。因为不同制造机械和作业者各目的能力值和上限各不相同。051第二，采用传送带等流水线作业和流水车间(一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间、便于产品流动)工厂的惯用方式。传送带流水作业是在生产线上排列多道加工作业。如果从传送带的一端到另一端为止所有项目经过的作业全部相同，就可以把生产线整体当成一道工序统一处理。但是，随着产品的多样化进程的发展，按项目从传送带中途移转或中途提取等利用部分传送带功能的情况，有所增加。这时就不能作为一道工序统一处理了，但是，如果把

精益制造002生产计划

这些作为其他工序录入，又无法正确掌握其能力上限。这就为工艺路线思考方式的产生提供了契机。工艺路线能定义复数作业的顺序，而且能力上限不是工艺略线本身，是通过让各作业方持有来使这个问题得到解决。第三，加工顺序的替代要求。在工厂中，即使生产同一项目，需要多种不同机械和步又或部分委托外购加工的情况也很普遍。MRP本身不适合这种多重生产方式的选择，但是，如果在工艺略线主数据中设置蔡代工艺路线，进行CRP研讨时就会轻松多了。因为这些理由，在MRPI中工艺路线主数据的应用不断扩大，这种方式被现代生产调度系统=APS的大多数产品(虽然不是全部)所采用，一直沿用至今。工艺路线主数据由输入、答出、作业3个要素构成。在输入和输出过程中各种物料和信息名(单据名)并列，而且按顺序列出属于该工艺路线的单位作业。各作业拥有各自所052

精益制造016工厂管理机制

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