写给设计师的工艺全书 豆瓣(写给设计师的工艺全书pdf百度网盘)

本文节选自《写给设计师的工艺全书》电子版：

注塑成型工艺注塑成型件的加工。通过凸轮或液压系统的控制，还可以进行非常复杂的加工，而这种情况下不会增加太多成本，由此可殉，加工成本取决于加工零件的复模内和庶入式薄膜装饰经常被集忒到加工过程中。因此，和省去了修整工序。还可以采用一系列疝料来产生金属、珠光、热敏变色和自动颜色变深等色彩效果，此外还可采用鲜艳的蒋共和普通色系。灸件和卡扣被放大产品中以配合组装。多色注塑成型可以将多达6种材料注入一种产品。组合的可能性包度、刚性、颜色、纹理和不同程的透明度，托宇播;人度让设计注意事项面对复杂的注塑成型设计，只有设计师、材料专家、工程师、模具制造商和注塑工人相互协调，才可以获得最好的结果。注塑成型在高温下进行，在高压下将塑化材料注入模具型腔。这意味着由于收缩和应力集中会出现很多二静:技术说明在确保干燥的前提下，将聚合物颗粒送入料斗。加入色母，稀释比例为059%59。将材料加入料简中，同时通过蜗杆的旋转推送动作推入加热，混合物料并向模具顶端移动。，将熔融的聚合物保持一定的压力并注入模腔内，在确定的压力条=和件下，一定时间内依据不同的零件“的尺寸而完成聚合物的固化反应，一般持续30~60秒。而后，保持注射后央紧压力，保压过程是为了防止零件弹出后的和翘曲和收缩。为了弹出零件，模具分开，芯体收缩并且由项杆施加作用力以将零件与模具表面分离。该零件被

写给设计师的工艺全书框架

自动化手臂分配到传送带或放置在容器上5模具和模芯一般用铝或工具钢加工而成。这些模具是注塑工艺中所需要的最为复杂的零件。一般的模具由的水冷通道(用于控制温项部零件世体绽回态台板连接壳口零件硬化项出项出过程度)、注射点(洲口)、流道系统(连，接要件】及连续监测温度的电子测量设备组成。在模具内设置良好的散热零件，这是确保熔融聚合物稳定流过模腔的关键。因此，一些型芯由铀加工而成，其导热性比铝或钢要好得多。最经济的注塑成型模具由两个半模组成，即阳模和阴模，但工程师和模具制造者逐步提高现代模具的工艺水平，采用了可伟缩型世多重浇口及多种材料在内的各种工艺革新，逐步发展出多色注塑工艺等。问题。收缩将导致零件产生多曲、变形、开盈等情况。应力很可能集中，尤其在尖角处或起模角度过小的区需要注意的是:起模角度至少应为05\"，以避免零件在此过程中由于受到过太压力而从模具中弹出sjza国屈，注入的熔融塑料在进入模腔时将遵循阻力最小路径原则，因此必须将材料送入零件壁最厚的部分，并在壁最薄的区域内窒成整个注塑过程。为0%以内。不均匀的壁会产生不同的冷却加工周期，从而导致零件锤曲。确定最佳壁厚主要从成本与功能要求等因素进行考虑。在零件设计中，加强筋或肋起着双重作用;首先，在增加零件强度的同时减小了壁厚;其次，在成型过程中有助于材料的流动。肪不此超过壁厚高度的5

写给设计师的工艺全书内容导图

倍。因此，建议使用浅肋而不是深肋。肋在设计中应该与零件壁结合这样可以有效减少空鼓和可能产生的应力集中的点，孔洞和四陷放入零件设计中整体考虑，从而避免使生产成本增高的二次作业。注塑件常常采用蚀纹及涂饰来抗盖表面缺陷，一般而言，高光的表面由于更容易出现瑕交，制造成本比亚适用材料几乎所有的热塑性材料都可以应用注塑成型的加工工艺。当然，某些热固性塑料和金属粉末也可以采用类似工艺。加工成本该工艺的模具成本比较高，取决干现|8二腔条中型芯的数量，以及设计的复杂程度。运用注塑工艺可以非常迅速地生产小的零件，特别是可以使用多腔模具来提高生产率。加工时间在30到60秒之间，多了腔模具也是如此。太的零件的加工，其加工周期较长，其是那些因为聚合物需要较长时间才能重新固化且冷却时需要固定在模具中的零件加工。该工艺的劳动力成本相对较低。零件结构然而，模具制备和脱模等人工操作过呈则会显著增加成本。环境影响热塑性废料可以回收利用。在医疗和食品包装中需要高质量的原始材料，不过类似花园用有具等则可以使用包括50%的原始材料的回收材料制造，一般而言，原始材料具有较好的结构完整性，比较干净的着色能力的短期产品(如一次性产品)相关联其产品结构简单且易于拆卸，这对于维护和回收都是有利的类型的材料时，采用的是卡在使用不同机械紧固件，这样设计便于拆且对环境影响最小。

写给工业设计师的工艺全书pdf

综上：写给设计师的工艺全书pdf百度网盘值得推荐阅读