6s精益管理实战(制造业6s精益管理ppt)

本文节选自《制造业6S精益管理》电子版：

4.平面的布置到纸变化。我们将两种主G)功能式布置这种布置方式将相些公司将注狸机床车间。其上或电脑理、搬运路径较短的平必须说明的是，随着现代管理的演变发展，的布局理念在此作一个比较:于致，容易形成专业管理，PP进行模拟布局，找出下布置效果。流司的生产加工产安排较为灵活。《2)流程式布置现代生产要求能独立完成产品要特点:搬运距离短;产品出现意外，波及中在一起设置成为刘要特点，机械E产周期越来越短，第三章6S行动化的六大步骤功能及其使用塑车间，将冲床中，容易适应计划变管理难度较小;需要一定的面较大。的设备上上述的准备工作完成后即可把各种必需的机械设备、工作台等做成模再在一种可以兼顾各功能区设置、工厂生产布局的理念也在发4口工程衔接合人中在一起，比如有中间库存越来越少，这就要求加工生产过程中的流动速度大大加快，功能式布置显然无法达到这样的要求。了把生产产品全过程所需的机械设备搁流程)的大部分加工的布置方式更受青睐，j生产周期短;贰序组合在一起，每个区或每这就是流程式布置。中间库存少，对配合要求较高，-在一起

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设置成为冲更和罕发事件;管理对象一PP间库存来帮助周转，生两种布置方式各有其利弊，要根据工厂现有的生产组织及实际条件来选择，精益4E产未来发展的趋势是置一定比功能式布置好。往流程式布置发展，但也不能片图3-8平面布置图面地认为流程式布|大公||操作室江[国国国天车训练基地生产区域路[国卫生月。35。制造了/AS靖闪生下面举例说明如何对各车间进行布局。(1)绕线车间相对而言，绕线车间加序单一、工艺简单，基本是平行制作〈同工序不同规格)，所以提高各相同机台、相同制作小组〈人)的独立制作能力尤为重要。其布局要有以下特性:就近布局，所有材料、物品、工具是最近的;共同使用的物品放置对于每个机台、相同制作小组〈人)是最近的;专用物品放置于专用机台、制作小组〈人)附近;运输便捷，优化运输方式与工具，以减少运输次数和转序次数。(2)铁世车间铁芯车间主要由剪片与琶片两大工序组成，但剪片秋片是不同的两种生产方式，剪片是机械自动化作业方式，而亚片则是手工作业方式。两者之间如何同步和运行、如何转序，礁片小组数与剪片机称动平衡

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尤为重要，剪片后的运送方式、酸片前砂钢片的放置位置与面积规划，也很重要。正确的区域布置应为;卷钢放置区一剪切机作业区一砂钢片放置区一释片区一半成品放置区。要按此优化布局，并且优化运送方式与工具，来提高效率。《3)配件加工车间配件广的加工工序和加艺相对繁杂，从加工方式来区分，配件厂有开料、焊接、油漆三种方式〈开料要分剪板、冲孔、折弯、打磨等工序;焊接要分不同焊接材料的焊接工艺与工序;油漆要分酸洗、中和清洗、磷化、距涂、烘烤等工序)。从加工材料来区分有覃钢加工、厚板加工、薄板加工，这三种材料都有开料、焊接、油漆三种方式。因此，布局前要进行层别分类:加工材料层别一一覃钢加工、厚板加工、薄板加工;加工方式层别一一开料、焊接、油漆，加工关系层别一一并列关系、前后关系;加工面积层别一一大面积、一般面积、小面积;运输方式层别一一人工搬运、大型设备搬运，常规设备搬运;转序方式层别一一单件直流、批量储存。通过层别设定加工流向、作业区域、设备的放置方式、运输的工具与方式、通道的规划，形成一个有序的作业空间。下。36。

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